一、維修方法選擇

         刮板機中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產成本。手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧堆焊是常見的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點，綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產成本等多方面因素，應該選用二氧化碳氣體保護焊，也就是氣保焊方法進行刮板機中部槽。

         氣保焊的主要焊接設備是氣保焊機，一般選用500型。如現有350型氣保焊機，可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配件，也可用于刮板機中部槽的堆焊。

         二 、維修材料選擇

         焊接材料直接影響堆焊后刮板機中部槽的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。

         1、高硬度

         焊接材料的硬度越高，堆焊后刮板機中部槽的性能越好。

         2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物

         刮板機中部槽的摩擦和磨損工況，使得高硬度基體類焊接材料不適用于刮板機中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素，在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料，比較適用于刮板機中部槽的堆焊。

         三、堆焊方案的設計

         1、大交叉斷續焊道

         刮板機中部槽中板堆焊除了要要讓其不容易磨損，還要保障在使用過程中自身和刮板盡量磨損均勻，所以焊道的部位和形狀比較重要，通過在中板上堆焊矩形、菱形、兩側條形、兩側等多種花紋，大量的試驗和分析研究得出，大交叉斷續焊道比較的好。

         2、大交叉斷續焊道設計及優點

         （1）焊道分布均勻，同向相鄰焊道間距為450-500mm，每一條焊道都采用間斷焊，焊縫長100mm左右，間距100mm左右。

         （2）采用大交叉斷續焊道，刮板機中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中能均勻磨損，焊道之間能留存煤粉，也能起到襯托和減磨作用。

         （3）焊道斷開后，對減小焊接應力與焊接變形有好處

         （4）焊后一般不需要矯正工序，使制造工藝簡便易行。